一幅模具是由眾多的零件組配而成,，零件的質量直接影響著模具的質量,，而零件的至終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大,。在國內大多數的模具制造企業(yè),，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理,。在這個階段要控制好零件變形,，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數,，在具體的生產實踐中，操作困難較多,，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒,。

模具零件的加工，根據零件的外觀形狀不同,，大致可把零件分三類：板類,、異形零件及軸類，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火,、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工,。

1零件熱處理

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時,，還需對內應力進行控制,，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質分別有不同的處理方式,。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,，使用的材料種類增多了，除了Cr12,、40Cr,、Cr12MoV、硬質合金外,，對一些工作強度大,，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼,，如V10,、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài),。

針對以Cr12MoV為材質的零件,，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力,，容易導致精加工或工作中開裂,，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力,。淬火溫度控制在900-1020℃,，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火,，這種方法稱為一次硬化工藝,，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好,。生產中遇到一些拐角較多,、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力,，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理,，充分釋放應力。

針對V10,、APS23等粉末合金鋼零件,，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝,，1050-1080℃淬火,，再用490-520℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性,，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用,。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好,，正在形成一種廣泛運用趨勢,。

2零件的磨削加工

磨削加工模具加工制造廠家采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內外圓磨床及工具磨具,。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,，即使是十分微小的裂紋，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來,。因此,，精磨的進刀要小,，不能大，冷卻液要充分,，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削,。由計算可知，300mm長的鋼件,，溫差3℃時,，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響,。

精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用,，當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時,，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm,，近年來,，隨著新材料的應用，CBN砂輪,，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,，在數控成型磨，坐標磨床,，CNC內外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪,。磨削加工中,，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利,，當砂輪鈍化后,，會在工件表面滑擦、擠壓,，造成工件表面燒傷,，強度降低。

板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件,，此類零件的加工較難。因為加工時,，在磁力的吸附作用下,，工件產生形變,，緊貼于工作臺表面，當拿下工件后,，工件又會產生回復變形,，厚度測量一致，但平行度達不到要求,，解決的辦法可采用隔磁磨削法,，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死,，加工時小進刀,，多光刀，加工好一面后,，可不用再墊等高塊,，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果,，達到平行度要求,。

軸類零件具有回轉面，其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床,。加工過程中,，頭架及頂尖相當于母線，如果其存在跳動問題,，加工出來的工件同樣會產生此問題,，影響零件的質量，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作,。進行內孔磨削時,，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出,。加工薄壁軸類零件,，至好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大,，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形,。

3電加工控制

現代的模具加工制造廠家，不能缺少電加工,，電加工可以對各類異形,、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種,。

慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm,，粗糙度Ra0.2μm。加工開始時,，要先檢查機床的狀況,，查看水的去離子度,，水溫，絲的垂直度,，張力等各個因素,，確保良好的加工狀態(tài)。線切割加工是在一整塊材料上去除加工,，它破壞了工件原有的應力平衡,，很容易引起應力集中，特別是在拐角處,，因此當R＜0.2(特別是尖角)時,，應向設計部門提出改善建議。加工中處理應力集中的方法,，可運用矢量平移原理,，精加工前先留余量1mm左右，預加工出大致形狀,，然后再進行熱處理,，讓加工應力在精加工前先行釋放，保證熱穩(wěn)定性,。

加工凸模時,，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。采用打孔穿絲加工,，效果至佳,。高精線切割加工，通常切割遍數為四次,，可以保證零件質量,。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速高功效的立場,，首先一遍粗加工直邊,，其次一遍錐度加工，接著再精加工直邊,，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊,，既節(jié)約時間又節(jié)約成本,。

電火花加工先要制作電極，電極有粗,、精之分,。精加工電極要求形狀符合性好，至好用CNC數控機床加工完成,。電極的材質選擇上,，紫銅電極主要用于一般鋼件加工,。Cu-W合金電極，綜合性能好,，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工,。制作電極時,，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進行大面積或重電極加工時,，工件和電極裝夾要牢固,，保證具有足夠的強度，防止加工松動,。進行深臺階加工時,，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意,。

4表面處理及組配

模具加工制造廠家零件表面在加工時留下刀痕,、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭,，因此在加工結束后,，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨,，處理掉加工隱患,。對工件的一些棱邊、銳角,、孔口進行倒鈍,，R化。一般地,，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層,，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?，在使用之前要充分消除硬化層,，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層?

在磨削加工,、電加工過程中,，工件會有部分磁化，具有微弱磁力,，十分容易吸著一些小東西,，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理,，并用乙酸乙脂清洗表面,。組裝過程中,，先參看裝配圖，找齊各零件,，然后列出各零件相互之間的裝備順序,，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具,，裝配一般先裝導柱導套,，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙,，特別是凸凹模間隙進行組配調整,，裝配完成后要實施模具檢測，寫出整體情況報告,。對發(fā)現的問題,，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序,，從精加工到粗加工,，逐一檢查，直到找出癥結,，解決問題,。

實踐證明，良好的精加工過程控制,，可以有效減少零件超差,、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命,。

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