管件模具顧名思義就是生產(chǎn)各種管件的模具，它對(duì)于準(zhǔn)確度有著較高的要求,，因此需要我們格外注意,。那么我們?cè)谏a(chǎn)管件模具時(shí),，又該如何來(lái)提升管件模具的準(zhǔn)確度呢,？下面我們簡(jiǎn)單來(lái)了解下,。

1、管件模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的極重要的一步：

①選取的模具材料,，除了能滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求之外，我們還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度,，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類(lèi)型,、使用工作方式、加工速度,、主要失效形式等因素來(lái)選材,。

②管件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便,，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度;在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡,，以避免應(yīng)力集中;

③在設(shè)計(jì)中必需減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍,，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍,。

2,、管件模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),，管件模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度是會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,，除掉設(shè)備自身精度的影響外,，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,，來(lái)提高模具零件的加工精度,。　　

3,、對(duì)管件模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,，提高模具零件表面耐磨性，從而更加好地提高模具質(zhì)量,。對(duì)于表面強(qiáng)化,，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強(qiáng)化方法,。

4,、管件模具的正確使用與維護(hù)是提高模具質(zhì)量的一大因素，管件模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),，在有熱流道的情況下,，電源接線(xiàn)要正確，冷卻水路要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī),、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等,。

5,、制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用頂好的結(jié)構(gòu)方案,，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必需符合模具制造的工藝性和可行性,。

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