汽車模具顧名思義就是用來生產(chǎn)汽車各個(gè)配件的模具產(chǎn)品,，它的極主要的組成部分就是覆蓋件模具,，這類汽車模具主要是冷沖模。汽車模具對(duì)于精度和質(zhì)量的要求都非常高,，因此必需要格外注意,。那么汽車模具都需要具備哪些特性呢？下面我們簡(jiǎn)單來了解下,。

1,、耐磨性。

坯料在汽車模具型腔中塑性變性時(shí),，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致汽車模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是汽車模具極基本,、極重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下,，汽車模具零件的硬度越高，磨損量越小,，耐磨性也越好,。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數(shù)量,、形態(tài)、大小及分布有關(guān),。

2,、強(qiáng)韌性。

汽車模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止汽車模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，汽車模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性,。汽車模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài),。

3,、疲勞斷裂性能。

汽車模具工作過程中,，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。汽車模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性,、硬度,、以及材料中夾雜物的含量。

4,、高溫性能,。

當(dāng)汽車模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致汽車模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此，汽車模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證汽車模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強(qiáng)度,。

5、耐冷熱疲勞性能,。

有些汽車模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致汽車模具失效。冷熱疲勞是熱作汽車模具失效的主要形式之一,，幫這類汽車模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能,。

6、耐蝕性,。

有些汽車模具如塑料模在工作時(shí),，由于塑料中存在氯、氟等元素,，受熱后分解析出HCI,、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕汽車模具型腔表面,，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效。

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