一,、 開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線,，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響,。

1、 開模方向確定后,，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋,、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致,，以避免抽芯減少拼縫線,，延長模具壽命。

2,、 開模方向確定后,，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣,，以改善外觀及性能,。

二 ,、脫模斜度

1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）,。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,，細(xì)皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度,。

2 ,、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白,、頂變形,、頂破。

3,、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚,，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度,。

三、 河北注塑模具產(chǎn)品壁厚

1 ,、各種塑料均有某種程度的壁厚范圍,，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時,，將引起冷卻時間過長,，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。

2 ,、壁厚不均會引起表面縮水。

3 ,、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕,。

四、 加強(qiáng)筋

1,、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形,。

2,、 加強(qiáng)筋的厚度必需≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水,。

3,、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷,。

五,、圓角

1,、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂,。

2,、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂,。

3,、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝,，如型腔可直接用R刀銑加工,，而避免低效率的電加工。

4 ,、不同的圓角可能會引起分型線的移動,，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

六,、 孔

1 ,、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形,。

2 、孔的軸向和開模方向一致,，可以避免抽芯,。

3 、當(dāng)孔的長徑比大于2時,，應(yīng)設(shè)置脫模斜度,。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（至大實(shí)體尺寸）計算。

4 ,、盲孔的長徑比一般不超過4,。防孔針沖彎

5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸,。

七,、 河北注塑模具的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免

1,、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時,，應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，但易引起產(chǎn)品拼縫線,、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命,。

2,、設(shè)計注塑產(chǎn)品時,，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu),。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,，利用型腔型芯碰穿等方法。

八,、 一體鉸鏈

1 ,、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體,。

2 ,、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻,，

3 ,、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè),。

九,、 嵌件

1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度,、硬度,、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求,。同時會增加產(chǎn)品成本,。

2 、嵌件一般為銅,，也可以是其它金屬或塑料件,。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu),。如：滾花,、孔、折彎,、壓扁,、軸肩等。

4 ,、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚,，以防止塑件應(yīng)力開裂。

5 ,、設(shè)計嵌件時,，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷,、磁性）

十,、 標(biāo)識

產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處,，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識,，可以避免拉傷,。

十一、河北注塑模具 注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,，注塑件精度明顯低于金屬件,，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求,，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差,。同時要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計精度來確定適合的設(shè)計公差精度,。

十二,、 注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形,。盡量避免平板結(jié)構(gòu),，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu),。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋,。

十三、扣位

1,、將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用,，使整體的裝置不會因?yàn)閭€別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命,，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度,。

2,、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞,；相反,，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn),。

十四,、 焊接（熱板焊、超聲波焊,、振動焊）

1,、 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度,。

2 ,、采用焊接,，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。

十五,、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1 設(shè)計注塑產(chǎn)品時必需綜合考慮產(chǎn)品外觀,、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性,，可得到很好的外觀或性能,。

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位,。

十六,、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

自攻螺絲   螺絲柱孔徑

M2        1.7mm

M2.3      2.0mm

M2.6      2.2mm

M3        2.5mm

十七、BOSS的設(shè)計原則：

1,、 支柱盡量不要單獨(dú)使用,，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動更順暢,。

2,、 支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等),。

3,、  支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱,，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋

4,、  BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

5、  BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁,，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離

6,、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷

7、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1

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