一,、型腔數(shù)量及排列方式。當(dāng)塑料制件設(shè)計完成并選定所用材料后,，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具,。型腔數(shù)目的確定要考慮：1、塑料制件的批量和交貨周期,。2,、塑料模具質(zhì)量控制要求。3 ,、成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸,。4、塑料制件的成本,。5,、型腔的布局。

二,、分型面的選擇,。分型面應(yīng)選在塑件外形至大輪廓處；確定有利的保留方式,，便于塑件順利脫模,；保證制件的精度要求,；滿足塑件的外觀要求；便于模具加工制造,；有利于提高排氣效果,；有利于側(cè)向抽芯。

三,、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計,。普通留道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道,、澆口和冷料穴等四部分組成,。澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu),、尺寸,、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率,、成型生產(chǎn)效率等有關(guān),。排溢系統(tǒng)主要是排除型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，通常有四種方式：：1,、利用配合間隙排氣,。2、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣,。3,、利用排氣塞排氣。4,、強制性排氣,。

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