眾所周知,，塑料模具是生產(chǎn)塑料制品的重要工具,，它的好壞將直接影響到塑料制品的質(zhì)量，因此我們必需要重視起塑料模具來,。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,，塑料模具的使用極為頻繁，因此它的選料也是極為重要的,。那么,，塑料模具又有哪些選料標(biāo)準(zhǔn)呢？

1,、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度,。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2,、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具,，除EMD加工外還需進(jìn)行一些的切削加工和鉗工修配,。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能,，減少表面粗糙度,，塑料模具用鋼的硬度必需適當(dāng)。

3,、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品,，要求型腔表面的粗糙度值小。例如,，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平,，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光,，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少,、組織微細(xì)均一,、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷,。

4,、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工,，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小,，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工,，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求,。

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