我們?cè)谑褂盟芰夏＞叩倪^(guò)程中,，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料模具爆裂的狀況,，給我們的注塑加工生產(chǎn)帶來(lái)不小的麻煩,。目前,，市面上塑料模具,，大都是使用剛才制成的,，強(qiáng)度都很高,，那么,，為啥還會(huì)出現(xiàn)爆裂的情況呢？下面我們便來(lái)一起了解下,。

1,、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂,。

2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形,。

3,、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。

4,、設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,。

5、線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒作清角,。

6,、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。 

7,、脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢,，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。 

8,、落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,。

9、生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn),。

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