青島塑料加工又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產部門,。青島塑料加工一般包括塑料的配料,、成型,、機械加工,、接合、修飾和裝配等,。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的,，又稱為塑料二次加工。
　　隨著合成樹脂的發(fā)展青島塑料加工逐步發(fā)展起來,，它和塑料機械的發(fā)展互相推進,。不少青島塑料加工技術，系借鑒于橡膠,、金屬和陶瓷加工,。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后,，因其易燃,，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材,，片材可用熱成型法加工,。這是極早的塑料加工。
　　澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的,；注射成型始于20世紀20年代,，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期,，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功,，塑料專用的單螺桿擠出機相應問世；1938年雙螺桿擠出機也投入生產,。40年代初,，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術用于生產聚乙烯中空制品,。1952年往復螺桿式注射機問世,，使注射成型技術進入到一個新的階段。
　　60~70年代,，新發(fā)展起來的青島塑料加工技術有：各種增強塑料新成型方法,，如纏繞、拉擠,、片材模塑成型,、反應注射成型、結構泡沫成型,、異型材擠出成型,、片材固相成型以及共擠出、共注塑等,。進入80年代,，青島塑料加工向著高功效、高速,、高精度,、節(jié)能、大型化或超小,、特薄等方向發(fā)展,，計算機技術進入這一領域，把整個青島塑料加工技術提高到一個新水平,。
　　配料 青島塑料加工所用的原料,，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩(wěn)定劑,、增塑劑,、著色劑、潤滑劑,、增強劑和填料等）,，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合,，均勻分散為粉料,，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料,。這種粉料和粒料統(tǒng)稱配合料或模塑料,。
　　成型 此為青島塑料加工的關鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉,、粒料,、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種,。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性),、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出,、注射成型,、壓延,、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓,、傳遞模塑,，也用注射成型。層壓,、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型,。上述青島塑料加工的方法，均可用于橡膠加工,。此外,，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,，以擠出和注射成型用得至多,，也是極基本的成型方法。
　　機械加工 借用金屬和木材等的加工方法,，制造尺寸很準確或數量不多的塑料制品,，也可作為青島塑料加工成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切,。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差,，熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時,，易于引起變形,，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上,。因此,，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點,。常用的機械加工方法有鋸,、剪、沖,、車,、刨、鉆,、磨,、拋光、螺紋加工等,。此外,，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
　　接合 把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接,。焊接法是使用焊條的熱風焊接,，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接,、摩擦焊接,、感應焊接、超聲焊接等,。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑,、樹脂溶液和熱熔膠粘接,。
　　表面修飾 目的是美化塑料制品表面，通常包括：機械修飾,，即用銼,、磨、拋光等工藝,，去除制件上毛邊,、毛刺，以及修正尺寸等,；涂飾,，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮,，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等,；施彩，包括彩繪,、印刷和燙?。诲兘饘?，包括真空鍍膜,、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱,、加壓下,，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品,、日用品等,，都是通過青島塑料加工中的此過程獲得金屬光澤或木紋等圖案。
　　裝配 用粘合,、焊接以及機械連接等方法,，使青島塑料加工制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：塑料型材，經過鋸切,、焊接,、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

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