嵌件成型是青島注塑加工諸多技術(shù)的其中一種，指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂,，熔融的材料與嵌件接合固化,，制成一體化產(chǎn)品的成型工法,。 基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法?！　?

　　自動嵌件成型系統(tǒng)設計選擇注意事項：

　　1,、金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀,、尺寸精度的極限試驗,。

　　2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位,，應充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計,。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的,。

　　3,、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,，會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷,，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應事先確認其品質(zhì)容許極限范圍,。

　　4,、應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量,、材料厚度差,、直徑差、敷金加工引起的厚度差等,。在此基礎(chǔ)上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構(gòu)造的設計,。

　　5、模具澆口位置方式,、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預測事項,，盡可能事先解決或有相應的改善對策,。

　　6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理,。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性,。

　　7、模具內(nèi)設置的各種檢測器件,，是為了在模具受熱,、力、振動等環(huán)境條件影響下,，保證成型動作安定而采用的,，應確認是否使用。

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