一,、機臺方面：

1、射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮,，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮,。

2、鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮,，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題,。

3、塑化量不足應選用塑化量大的機臺,，檢查螺桿與料筒是否磨損,。

二、模具方面：

1,、制件設計要使壁厚均勻,，保證收縮一致。

2,、模具的冷卻,、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

3,、澆注系統(tǒng)要保證通暢,，阻力不能過大，如主流道,、分流道,、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠,，過渡區(qū)要圓弧過渡,。

4、對薄件應提高溫度,，保證料流暢順,，對厚壁制件應降低模溫。

5、澆口要對稱開設,，盡量開設在制件厚壁部位,，應增加冷料井容積。

三,、塑料方面：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害,，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑,，以加快結晶,，減少收縮凹陷。

四,、加工方面：

1,、料筒溫度過高，容積變化大,，特別是前爐溫度,，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順,。

2,、注射壓力、速度,、背壓過低,、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力,、速度,、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮,。

3,、加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時,，料量不足,。

4、對于不要求精度的制件,，在注射保壓完畢,，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模,，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

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