1,、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變形時(shí),，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,，所以，材料的耐磨性是模具極基本,、極重要的性能之一,。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損量越小，耐磨性也越好,。另外,，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量,、形態(tài),、大小及分布有關(guān)。

2,、強(qiáng)韌性

塑料模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量,、晶粒度及組織狀態(tài),。

3,、疲勞斷裂性能

塑料模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂,、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性,、硬度,、以及材料中夾雜物的含量。

4,、高溫性能

當(dāng)塑料模具的工作溫度較高時(shí),，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損,，或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5,、耐冷熱疲勞性能

有些塑料模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能,。

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