眾所周知,，塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具,。在制作塑料模具的過程中,，為了進(jìn)一步提高它的質(zhì)量，我們往往都需要進(jìn)行拋光處理,。下面我們便來簡(jiǎn)單介紹下塑料模具的幾種常見拋光方法,。

1、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,，一般使用油石條,、羊毛輪、砂紙等,，以手工操作為主,，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特別制造的磨具,，在含有磨料的研拋液中,，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。利用該技術(shù)可達(dá)到ra0,、008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度至好的,。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法,。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

2,、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件,，可以同時(shí)拋光很多工件,，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm,。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,，它可消除陰極反應(yīng)的影響,，效果較好。

4,、超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng),，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法,。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用,，使磨料在工件表面磨削拋光,。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形,，但工裝制作和安裝較困難,。

5、流體拋光

流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的,。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末,。

6,、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工,。這種方法加工效率高,，質(zhì)量好，加工條件容易控制,。采用合適的磨料,，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0、1μm,。

7,、電火花超聲復(fù)合拋光

為了提高表面粗糙度ra為1、6μm以上工件的拋光速度,，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光,，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度,，這對(duì)經(jīng)車,、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯,，十分有效,。

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