眾所周知，塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,，所以,，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

那么,，塑料模具的設計要素又有哪些呢,？下面我們便來一起了解下吧。

1,、分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀,、壁厚、成型方法,、后加工工藝,、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響,。

2,、結構件，即復雜模具的滑塊,、斜頂,、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,，關系到模具的壽命,、加工周期、成本,、產(chǎn)品質(zhì)量等,，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用,、更經(jīng)濟的設計方案,。

3、模具精度,，即避卡,、精定位、導柱,、定位銷等,。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命,，根據(jù)模具結構不同,，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工,，內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮,，設計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

4,、澆注系統(tǒng),，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道,、分流道,、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清理（熱流道模除外）,。

5,、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等,。

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