眾所周知,，塑料模具是生產塑料制品的重要工具,，它的好壞將直接影響到塑料制品的質量,，因此我們必需要重視起塑料模具來,。在實際的生產過程中,，塑料模具的使用極為頻繁,，因此它的選料也是極為重要的。那么,，塑料模具又有哪些選料標準呢,？

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度,，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性,。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具,，除EMD加工外還需進行一些的切削加工和鉗工修配,。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能,，減少表面粗糙度,，塑料模具用鋼的硬度必需適當。

3,、良好的拋光性能

高品質的塑料制品,，要求型腔表面的粗糙度值小。例如,，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平,，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光,，減小表面粗糙度值,。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一,、無纖維方向性,、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

4,、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小,，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工,，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求,。

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