眾所周知,，空調(diào)模具是生產(chǎn)空調(diào)外殼及配件的工具,，不同的模具所用的零件也不盡相同。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工,。那么,，空調(diào)模具對(duì)于材料的選擇又有哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？

1,、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具極基本,、極重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損量越小,，耐磨性也越好。另外,，耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數(shù)量、形態(tài),、大小及分布有關(guān),。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性,。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài),。

3,、疲勞斷裂性能

模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,、韌性、硬度,、以及材料中夾雜物的含量,。

4、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度,。

5,、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能,。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí),，由于塑料中存在氯,、氟等元素，受熱后分解析出HCI,、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效,。

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